金型製作・メンテナンス

精密設計と職人技で生み出す、
確かな品質の金型

タイセイでは長年培った金型設計と職人の技を活かし、お客様のご要望に応じた高品質な金型を製作しています。
射出成形用をはじめ、ブロー成形・真空成形・アルミダイキャストなど、各種金型に対応。複雑な形状や肉厚部、穴あきなど、一般的に成形が難しいとされる製品でも、豊富な経験とノウハウにより形にすることが可能です。
他社での成形を前提とした金型製作や、既存金型の修理・メンテナンスのみなど部分的なご相談にも対応可能です。
金型は成形品の品質を左右する重要な要素だからこそ、私たちは設計から製造まで徹底的にこだわり、確かな品質を追求しています。

海外メーカーとの連携体制で
高品質・低コストな金型製作を実現

当社は提携している国内・海外の金型メーカーで金型を製作しています。完成した金型は国内で成形トライと最終調整を行い、そのまま量産に移せる一貫サポート体制を整えています。
海外製金型の調整に豊富な実績を持つ国内の金型工場と連携し、日本品質で安心して管理・メンテナンスが行える環境を構築しています。
修理・補修加工から量産立ち上げ時のトラブル対応まで、国内で総合的にサポートしています。

金型製作サービス

金型の新規製作

国内 × 海外

製品やロットに適した鋼材（例：NAK80、SKD11、HPM38）で製作します。完成後は日本側で立ち上げや改善をフォローし、量産までスムーズにつなげます。

メンテナンス / 修理

国内

図面が無くてもバリ止めや入子補修、合わせ部調整、摩耗部の再生などに対応。
レーザー溶接、アルゴン溶接も国内で安定した品質を確保します。

補修加工・軽改造

国内

寸法安定や外観改善、段取り時間短縮など、量産条件に合わせた改良を提案します。既存金型の延命や効率化に直結する実務的な対応が可能です。

対応金型

仕様・状態により国内メンテナンスの可否／範囲が変わります。詳細はご相談ください。

マシニングセンターでの切削

CAMデータから金属を高精度に削り出し、金型の基本形状を仕上げる工程です。穴あけや切削など、金型づくりのベースとなる加工を正確に行います。

放電加工

電気の火花を利用して金属を溶かし、形を整える放電（スパーク）加工。切削のみでは難しいコーナー部や微細形状の精密加工に適しており、難削材でも高精度な加工が行えます。

レーザー溶接

レーザーの熱を用いて金型の欠けや摩耗部分を目付肉盛り・ピンポイント補修する工程です。精密な溶接で金型を再生し、長く安定した使用を可能にします。

タイセイの強み

高度な技術力で、
複雑形状も精巧に再現

長年の経験と熟練の技術により、抜き形状などの複雑な形状や微細なシボ加工など、高難度な金型にも柔軟に対応。精密さと再現性を追求し、バラつきの少ない高品質な仕上がりを実現します。
製品の意匠や機能に合わせた最適な構造設計を行い、お客様のニーズに応じた金型製作を可能にしています。

短納期対応を可能にする
スピード対応体制

海外で製作した金型は、短納期対応が求められる場面でリードタイムが課題となることがあります。工場と密に連携し、設計意図を共有し、高精度な金型を短納期で製作します。
地理的に近い韓国発の金型輸送では、３日ほどで国内到着の実績もあり、立ち上げをさらに加速できます。

海外メーカーとの連携による
高品質・低コスト体制

海外で製作した金型は、国内での初期トライ時に調整・修理が発生しやすいのが実情です。当社では、「作ったところが面倒を見る」体制のもと、修理・メンテナンスまで同じ金型メーカーの国内拠点で一貫対応。別会社への手配や海外往復を省き、立ち上げ期間を短縮。品質を維持しながらコストを抑えることができます。

金型製作・修理・移管など
部分的なご依頼にも対応

他社での成形を前提とした金型製作や修理、メンテナンスのみのご依頼にも柔軟に対応しています。金型移管（生産移管）では、他社で使用されていた金型を当社で受け入れ、成形・調整・修理まで一貫してサポートします。図面がない場合でも、現物確認とトライ成形で状態を把握し、再稼働できる体制を整えています。