アイデアの段階から試作・量産まで、私たちが並走して形にします。求める機能やご予算、スケジュールを伺い、まずは簡単な図案と概算見積で全体像を共有します。
用途や品質基準に合わせて材料を選び、試作で確かめたうえで、金型製作・量産成形へ。必要に応じて組立や梱包までお任せいただけます。
新規開発はもちろん、既存製品の改良（品質安定・コスト最適化・外観改善）や試作のみのご依頼も対応します。図面がなくても、現物やサンプルから始められますのでご安心ください。
アイデアをかたちに！
企画から製品化までの流れ
01
作りたい製品のヒアリング
02
材料の選定サポート
用途や使用環境、寸法精度、色や印刷の有無、ご予算などを踏まえ、最適な材料を一緒に検討します。同じ樹脂でもグレードごとに特性が異なるため、必要に応じて材料メーカーや試験機関とも連携します。再生材や環境配慮型樹脂の実績もあり、サステナブルな製品づくりにも対応しています。
03
3Dモデリングと簡易見積り
ヒアリング内容をもとに、簡単な3Dモデルを弊社で作成します。この3Dモデルを叩き台に、設計・製図・試作サンプル品・金型・製品までの概算見積もりをご提示します。製品の3Dモデルが見えることで改善点や新しいアイデアが生まれ、コストや販売戦略の検討にもつながります。
04
図面の作成と正式見積り
簡易3Dモデルをさらに具体化し、詳細図面を作成します。このデータをもとに試作品や金型製作の正確な見積りが可能になります。
専用の3Dソフトをお持ちでない方にも、PDF形式で閲覧可能な3Dデータを提供いたします。
05
試作品の製作
切削加工、注型、3Dプリンターなど複数の方法から最適なものを選び、少量試作品を製作します。
試作品で形状や機能を検証し、その結果を反映して設計のブラッシュアップを行い、完成度を高めてから量産につなげます。試作品のみのご依頼も承っています。
06
金型製作
試作品で方向性が固まったら、量産用の金型を製作します。金型は精密で耐久性があり、長期間にわたり使用できますが、費用は百万円単位と高額になります。
ただし数百個以上つくる場合は、金型を使った方が一つあたりのコストを抑えられるため、大量生産ほど有利になります。金型製作について 詳しくはこちら
07
量産成形
プラスチック成形について 詳しくはこちら
08
二次加工・アッセンブリー
製品の仕様に応じて複数パーツで構成される製品は当社で組立を行い、あらかじめ打ち合わせた梱包仕様で納品いたします。協力会社とのネットワークを活かした加飾や印刷に加え、社内での組立・検品・梱包まで対応し、完成品としてお届けできる一貫体制を整えています。組立・検品・梱包について 詳しくはこちら
09
自社便による発送
当社では自社便を保有しており、ご要望に応じて首都圏近郊はもちろん、東北や静岡方面への直接納品も承っています。輸送時の品質リスクを最小限に抑え、迅速かつ丁寧にお届けします。お急ぎの案件や細かな時間指定など、納期についても柔軟にご相談いただけます。
確かな技術力でアイデアをかたちに。
JAPAN QUALITY
当社の強みは企画・設計から納品までを
一貫して担える体制にあります。
厳しい品質管理のもと、アイデア段階から製品化まで親身に伴走し、お客様の想いを形にしていきます。
培ってきたトータルコーディネート力を活かし、
「アイデアをかたちに」するお手伝いをいたします。
まずはお気軽にご相談ください。
